簡要描述：生物處理池推流攪拌機具有攪拌污水、混合污泥，推動水體介質(zhì)流動、防止污泥沉降，增加池底流速等功能。推流器是由電機直聯(lián)減速機構，驅動葉輪旋轉的機電一體化潛水裝置，低轉速，大直徑、兩葉片葉輪，主要用于水處理工程，特別是污水治理工程，工作環(huán)境、工況極其惡劣，對整機的各項性能要求都比較高。

生物處理池推流攪拌機性能要求：

水力學性能

1  在規(guī)定的試驗條件下，水體推流攪拌的工作有效區(qū)內(nèi)的流速應大于0.3m/s。

2  在水體推流攪拌的工作有效區(qū)內(nèi)（保持流速≥0.3m/s的條件下），推流式潛水攪拌機的軸向有效推進距離應符合表1和表2的規(guī)定。 

3  在水體推流攪拌的工作有效區(qū)內(nèi)（保持流速≥0.3m/s的條件下），推流式潛水攪拌機的水體截面有效擾動半徑應符合表1和表2的規(guī)定。

4  每種規(guī)格的推流式潛水攪拌機都應進行水力學性能試驗，并依據(jù)試驗結果給出該規(guī)格推流式潛水攪拌機的特定的流場圖。

安裝要求 

1  機軸的徑向跳動允差不得大于0.2mm，軸向位移允差不得大于1mm。

2   葉輪端面搖擺允差，直徑小于等于800mm的葉輪不得大于3mm，直徑大于800mm的葉輪不得大于5mm。 

3  葉輪徑向跳動允差，直徑小于等于800mm的葉輪不得超過3mm，直徑大于800mm的葉

輪不得超過8mm。

部件材料

1  所有材料耐腐蝕。

2  機座、端蓋等材質(zhì)的機械性能和耐腐蝕性能不低于HT200牌號鑄鐵。

3  軸及外露緊固件材質(zhì)的機械性能和耐腐蝕性能不低于2Cr13牌號不銹鋼。

4  葉輪應采用高強度、耐腐蝕的材質(zhì)。如采用不銹鋼材質(zhì)，其機械性能和耐腐蝕性能不低于1Cr18Ni9。

生物處理池推流攪拌機

(1) 低速推流器主要結構及性能要求

江蘇杜安環(huán)保低速潛水推進器應用在水解酸化池，進行水平推流。推進器應能在電機全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個運行過程中須保持平穩(wěn)，池底水平流速不小于0.3 m/s。

水解酸化池現(xiàn)有潛水推進器的耦合裝置、導桿，江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水推進器需與現(xiàn)有耦合裝置、導桿匹配，潛水推進器通過導桿導至耦合裝置并能自動耦合就位，通過潛水推進器自身重量自動完成固定，同時江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水推進器需與現(xiàn)有的潛水推進器電氣控制及保護回路匹配，確保與現(xiàn)有設備的無縫互換。供貨單位不得對現(xiàn)有耦合裝置、導桿、電氣控制及保護回路進行任何改動，以及不得提供新的耦合裝置、導桿、設備控制箱替換現(xiàn)有耦合裝置、導桿、控制箱。

(2) 葉輪

潛水推進器低速大槳葉葉輪，材質(zhì)為玻璃鋼或聚胺酯

低速推流器葉片為雙香蕉形，用玻璃纖維強化聚胺酯澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片進口邊向后彎曲，具有長期自動清洗性能；葉片用鎖緊螺母緊固在軸上，維修時，容易拆卸更換。

(3) 機軸

低速潛水推水器采用兩級斜齒輪減速箱減速機構，減速箱前部設置密封油腔，葉輪軸貫穿該油腔，出油腔部位用機械密封進行密封。葉輪和葉輪軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和葉輪軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動，電機軸與污水接觸部分（葉輪與機械密封之間）帶軸套防護或其他有效防護措施，防止電化學腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。減速箱軸承設計壽命不低于l00000小時。

(4) 密封

每臺潛水低速推進器采用三密封結構以便將推進器的各部分分開,其中葉輪軸上的外密封用于軸密封系統(tǒng)油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室，第三個密封為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。葉輪軸上的外密封為一個含有一個靜止和一個正向旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢（WCCR）或同等材質(zhì)環(huán)的機械密封，暴露在攪拌液體中使用不會造成機械密封損壞，機械密封的設計使用壽命不低于3萬小時。密封應既不需要維護也不需要調(diào)整或依賴于旋轉方向。

 (5) 電纜和電纜密封

低速推流器電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不利用扭矩作旋轉密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過潛水攪拌器/推進器頂端進入。

江蘇杜安環(huán)保低速推流器每臺潛水攪拌器/推進器的每根電纜配置電纜吊掛網(wǎng)兜，電纜吊掛網(wǎng)兜的材質(zhì)為316不銹鋼或更優(yōu)質(zhì)材料。

(6) 潛水推進器保護

在潛水推進器每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。在潛水攪拌器/推進器的潛水電機定子室、接線室以及攪拌器油室設泄漏傳感器。

熱敏開關、定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒。接線盒應包括端子板，端子板應用彈性“O"形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

電機須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：熱敏開關斷開時，停止電機運行并報警；定子室、接線室、油室中滲入水分時，停止電機運行并報警。

潛水推流器試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質(zhì)量、轉動標志、提升機構穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測 

7.1  進行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內(nèi)進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現(xiàn)場調(diào)查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產(chǎn)廠家提供證明。電控設備由生產(chǎn)廠家提供合格證明。

杜安環(huán)保設備（江蘇）有限公司目前主要產(chǎn)品有：潛水攪拌機系列：QJB潛水攪拌機,雙曲面攪拌機，QJB-W污泥回流泵，漿式（框式）攪拌機。潛水曝氣機系列：射流曝氣機，離心曝氣機，立式表曝機，浮筒攪拌曝氣機，深水曝氣機。攔污輸送系列：機械格柵，無軸螺旋輸送機，螺旋壓榨機，沉砂池除砂機，砂水分離器。刮吸泥機系列：周邊傳動，中心傳動，行車式，虹吸式等刮吸泥機，潷水器，閘門，地埋式等污水處理專用設備。潛水泵系列：AS、AV、WQ，AF型潛污泵，ZQB、HQB型潛水軸、混流泵，RJC長軸深井泵，QRJ井用潛水泵。