簡要描述：鑄件式射流曝氣機曝氣面積高具有結構緊湊，占地面積小，安裝方便的特點。因為曝氣機主要由潛污泵、曝氣器和進氣管三部分組成，結構緊湊，占地面積少。

鑄件式射流曝氣機曝氣面積

通過潛水泵產生的水流經過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經混合室與水流混合，在喇叭形的擴散管內產生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調節。正因為如此，射流式曝氣機可以在水位變化較大的池中應用。

FQSB浮筒式潛水射流曝氣機是在潛水攪拌機的基礎上進行改制，增加不銹鋼浮筒，具體選型按照QSB潛水射流曝氣機實行。

特點：

該曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，既可獲得較高的氧氣吸收率，又具有葉輪無阻塞優點。

強有力 的單向液流，造成有效的對流循環，并且電機負荷隨水位的變化很小，安裝簡單。

設備材質說明

1  曝氣專用泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。

2  曝氣專用泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。 

3  曝氣專用泵的機械密封根據抽送介質情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。 

4  曝氣專用泵的軸承采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。 

5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。 

6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。 

7 潛水射流式曝氣機進氣管材質為鍍鋅。 

8 噴嘴材質為鑄鐵。 

鑄件式射流曝氣機曝氣面積用于污水處理好氧段曝氣供氧和水循環增氧。

用途：

主要用于好氧池供氧。廣泛地應用于皮革、制漿造紙、化工、醫藥、石化及食品加工等領域的污水處理，如各種活性污泥法、氧化溝、氧化塘或SBR；以及市政污水處理及污泥好氧消化；并且可通過控制供風量實現脫氮、硝化的作用。

也可用于混合攪拌。如均質池、調節池、選擇池、快混池、膠羽池、中和池、化學氧化池、消毒池、污泥貯存槽、脫氮池、化學反應池，以及氣提系統及熱交換系統等攪拌。

構造原理：

射流曝氣系統包含三部分：射流曝氣器、循環水泵、進氣管和消聲器。

循環泵泵送的液體經由主管道、內噴嘴到混合室，把氣體剪切成微小的氣泡，形成富氧的氣液混合體，氣液交織的湍流經外噴嘴水平射出。氣液混合體同時具有水平和垂直方向的能量，在池內產生強烈的混合，并攜裹周圍的液體往前流動，在水平方向動力和垂直方向氣體上浮動力的雙重作用下，形成整體的混合和循環。

射流曝氣機性能說明：

高效節能：

射流曝氣隨著水深的增加，充氧效率也會增加，新型射流曝氣器8米水深充氧效率可達35%，氣水比僅為4：1，充相同量的空氣所使用的水相對較少，能耗也會隨著降低，大大的降低污水處理成本。

氧轉移率：

氣體被高速流體沖擊切割成極細小的氣泡，這是氧利用率高的原因之一。射流曝氣器產生的紊流使得氣/液接觸面不斷更新，也利于氧氣的傳遞。

各曝氣方式在20攝氏度、一個大氣壓下對無氧的清水進行充氧測得的氧氣利用率為SOTR（ 標準氧利用率，Standard Oxygen Transfer Rate ）, 在污水中實際充氧時由于污水中含有的大量鹽分、COD、ss會導致實際氧氣利用率有或大或小一定程度的下降，α系數就是表征這個下降程度大小的參數，對于給定的污水，α系數取決于曝氣裝置，α定義為：某曝氣裝置在給定污水中的氧利用率與清水中的氧利用率的比值。微孔曝氣α系數一般為0.4，而射流曝氣α系數高達0.95，這主要是得益于強勁的射流體，它賦予了氣體克服污水表面張力的能量，使得氣體更容易克服氣/液兩相轉移時的阻力。