簡要描述：反應池高速潛水攪拌機出廠品質標準由潛水電機、攪拌葉輪、密封機構、減速機構、安裝系統、電控設備等部分構成。適用于各種水處理工藝和工業流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質均勻混合反應的場所。

反應池高速潛水攪拌機出廠品質標準主要零部件材料：

電機殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統 SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統 SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導軌架 SS304 不銹鋼

機械密封 雙端面機械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

潛水攪拌機的應用和選型方法介紹：

潛水攪拌機又稱潛水推進器，適用于污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業過程液體等，創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工業污水處理工藝流程上的重要設備:分為混合潛水攪拌機、潛水推進攪拌機。

潛水攪拌機是污水處理過程中的攪拌機械，它是以旋轉運動吸收主機功率，并產生誘導速度.進而對流體產生推力并形成運動.使污水處理攪拌池內混合液保持一定流速，防止活性污泥在他底部沉積，并將污水與回流和再循環水流混合在一起使懸浮固體物均勻分布，從而使微生物與污水之間有充分的接觸，實現混合攪拌與推進一般池內水的流速在0.3m/s左右，以保證池內污水的反應可以充分進行,潛水攪拌機的水力性能可通過軸向有效推進距離和水體截面有效擾動半徑評判。

潛水攪拌機在應用中注意以下事項：

1、每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上，經過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉速則不能達到此效果。

2、圓型池，跑道型池，環型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。

3、介質密度每增加10%則功率必須增加30%。

4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到小死角。

5、有關流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數據及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商聯系。

6、潛水攪拌機的安裝高度

（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。

（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。

（3）可根據池深適當提高或降低安裝高度。

和傳統長軸攪拌機相比，GST型潛水攪拌機的優點在于可產生不同的流向。由潛水攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創造更好的流動模式，消除攪拌死角。潛水攪拌機所需要的配套功率是按池容積大小，介質的密度、粘度和攪拌介質深度等因素確定的。根據具體情況，可選用一臺或多臺潛水攪拌機。

特別注意：

潛水攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環境下或強腐蝕性液體的環境中工作。為了保證攪拌機在不同池型中的運行高校節能，可參考下列典型的安裝形式。

曝氣池形式：

方形池：安裝攪拌機可在方形池形成高效的攪拌效果。當使用一臺攪拌機時池長寬比不大于5。否則應安裝多臺潛水攪拌機。若長寬比不大于2.5可得到運行效果。

反應池高速潛水攪拌機出廠品質標準技術說明

電動機及軸承

（1）電動機選型按 F 級考慮，B 級溫升，選用高原型電機，高效節能型，并滿足

GB18613-2012 標準全國 2 級能效等級電機。

（2）電動機轉子采用銅條結構，導體和端環之間采用可靠的焊接工藝，并應采取防止導條斷裂的可靠措施，經高精度動平衡校驗，電動機運轉平穩，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機，應選擇端蓋式球面滑動軸承，投標方確保電動機運行期間不漏油。如發生漏油情況，在電機生命周期內免費維修。

（4）電動機前后端有軸承注油孔。

（5）電動機必需與它所驅動的設備運行條件、維護條件一致，電動機功率及啟動特性滿足被驅動設備整個性能范圍內的要求。

（6）電動機噪音及振動滿足相關 GB 規定。

（7）電動機按冷態啟動兩次或熱態啟動一次進行校驗，定子導體溫度不應超過 120 度，

電動機起動電流及啟動時間計算書應提供給買方。

（8）電機能再全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器再整個運行中保持平穩狀態，電動機設計使用壽命不少于 30 年，電動機應能夠連續滿負荷運行超過 16000 小時，而不需要停機維修。供方應根據電動機數據表中的規定，提高電動機效率，電動機效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規定的 10kV 電機的能效標準，按照 6kV 相應規格的 2 級能效標準降 0.2 個百分點執行。

（9）電機質量證明文件、運行使用說明書、維護說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內部風道、基礎留孔、荷重等)、轉速---轉矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數、旋轉方向等。

（10）電動機現場試驗：振動試驗、電動機噪聲測量、電動機絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機外殼應提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機輸出功率須連續保持為額定值，此時溫升按 B 級（絕緣等級為 F 級）考核。

（13）電機的絕緣等級應該遵循 IEC 標準。繞組絕緣等級應為“F"級，在較大額定值連續運行時的溫升為“B"級，接線盒應有相同絕緣等級。

（14）電動機在電源系統發生 0.3 秒內的晃電情況下，電動機端子電壓應能 3 秒內恢復到 80%，并再加速并恢復到正常運行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機能連續運行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機在同步轉速下運行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達 2 秒鐘，電機能正常運行。

（17）電機在 1.20 倍額定轉速下運行 2 分鐘不變形。

（18）電動機滑動軸承的性能應滿足國際標準化組織的規范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內部有充足的油，以確保至少要在整個設備的雙倍運行周期內不需要供應新油。原則上由從動機供貨商提供強制潤滑油單元；每個進油管應有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應不早于 2000 運行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運行小時)。

（19）電動機滾動軸承在環境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進行互換。電機出廠前應加注招標方牌號和生產廠家的潤滑脂。

（20）電動機引線應具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線應采用優質無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

杜安環保潛水攪拌機建議用戶進行的日常檢查與維護：