簡要描述：儲泥池液下推進/推流器斜齒輪減速機用于攪拌池內(nèi)污水，使池內(nèi)污泥以及顆粒物懸浮于水中、攪拌均勻，從而達到的充分混合的作用。可以被提升和放下，并且應該可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。對于各種場合，都有相應的專用型號規(guī)格。控制電機功率范圍0.18～250KW。

儲泥池液下推進/推流器斜齒輪減速機結(jié)構：

(1)殼體

攪拌器殼體的主要材質(zhì)則應為不銹鋼AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應為AISI304不銹鋼或更好的材質(zhì)。

(2)電纜入口密封

電纜入口應為定子室的一個組成部分。電纜入口應有一個筒型彈性襯套，襯套側(cè)面有墊圈及一個套圈，兩者的設計應有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。環(huán)氧樹脂、硅或其它二級密封系統(tǒng)應不被接受。

(3)電機

電機的種類應為鼠籠式感應電動機額定工作電壓為三相380VAC，額定工作頻率為50HZ，在設備性能參數(shù)表要求的工況下，電機必須能輸出足夠的轉(zhuǎn)距使水泵正常運行(采用齒輪箱變速將不被接受)。

電機應允許電壓的偏差范圍為±10%。應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數(shù)據(jù)。

電機的性能曲線應提供轉(zhuǎn)矩曲線、電流、功率因數(shù)、輸入輸出功率和效率。此曲線也應包括在空載啟動時的特性數(shù)據(jù)。

電機應能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。電機應有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。

潛水電機應具有以下特點(但不限于)：

電機為空氣填充式殼式設計，內(nèi)部為充滿空氣的防水腔。定子繞組和定子接線的絕緣等級應是F級，電機設計成可在泵送溫度為40℃而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行，水泵啟動方式按滿負荷直接啟動設計,電機應能滿足每小時啟動次數(shù)不小于15次的要求。潛水電機的防護等級為IP68。

(4)電機軸承

攪拌器和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸，軸應在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。主軸承應是一個單滾珠軸承用于承擔軸向力。所有軸承的設計壽命較小為100,000 小時。軸的材質(zhì)為ASTM420或更優(yōu)。

(5)密封

攪拌器應配有一個插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自獨立地運行。

(6)油室

用油潤滑和冷卻密封，并作為液體和電機間的緩沖,作為進一步的保護措施，油室中設置油水探頭，能在機械密封損壞后及時發(fā)出報警信號，以避免電機嚴重損壞。

(7)螺旋槳

潛水推流器器的螺旋槳應是不銹鋼材質(zhì)AISI316L的，水力平衡的無堵塞的拽后設計。螺旋槳能適應常規(guī)污水。

(8)電機保護

潛水電機設以下保護：

A：在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。

B：在潛水電機定子室設漏水傳感器(污泥調(diào)節(jié)池潛水攪拌器無此保護)。

熱敏開關、定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒。接線盒應包括端子板。端子板應用彈性“O"形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

電機必須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：

熱敏開關斷開時，停止電機運行并報警。

定子室中滲入水分時，停止電機運行并報警。

供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖。

(9)動力和控制電纜：

潛水控制電纜(2x1.5mm2，用于傳輸溫度和泄漏信號)和動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不需要拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端應在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。

(10)保護裝置

承包商應隨設備提供電機漏水保護裝置，保護裝置的輸入為熱敏電阻及各種傳感器的信號，輸出為繼電器的無源觸點，并可安裝在現(xiàn)場或控制室的操作箱上。

潛水推流器的部件材質(zhì)

旋槳：強化聚氨酯

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

軸：不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316 電纜外套： 氯丁橡膠

O 形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠推流器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鋼纜：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100μm，面漆厚度120μm。

QJB潛水推流器的控制：

潛水推進器的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

潛水推進器應配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水推進器由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。

通過控制面板的起動按鈕。

通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌器的現(xiàn)場控制箱

設備配套的現(xiàn)場控制箱滿足各項設計指標，同時符合 IEC 標準或不低于 IEC 標準的標準；滿足當?shù)貧夂驐l件。

每套潛水推進器配備就地控制箱。現(xiàn)場控制箱要求如下：

（1）除內(nèi)裝按鈕、信號燈外，另加端子 35 個。

（2）內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設備配套訂貨。

（3）開停按鈕應有兩對接點，停機按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

（4）為了保證現(xiàn)場控制箱與整個廠區(qū)控制系統(tǒng)很好的銜接，控制箱內(nèi)端子采用魏得米勒產(chǎn)品。。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場控制箱，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色標配

（9）控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

儲泥池液下推進/推流器斜齒輪減速機選型原則：

1.中部優(yōu)先原則

2.系統(tǒng)優(yōu)先原則

3.長度優(yōu)先原則

4.循環(huán)水流原則

江蘇杜安環(huán)保低速推流器使用說明：

1 低速推流器轉(zhuǎn)動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

2 低速推流器出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；

3 低速推流器采用雙機械密封結(jié)構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；

4 低速推流器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；

5低速推流器機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；

6 油室內(nèi)設有密封泄漏保護裝置；

7引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

8槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

9 可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，任意調(diào)整推流角度。

試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質(zhì)量、轉(zhuǎn)動標志、提升機構穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉(zhuǎn)動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉(zhuǎn)動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測 

7.1  推流式潛水攪拌機進行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內(nèi)進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現(xiàn)場調(diào)查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產(chǎn)廠家提供證明。電控設備由生產(chǎn)廠家提供合格證明。

檢驗規(guī)則 

1  檢驗分類     

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

2  出廠檢驗 

2.1  每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2.2  檢驗項目及試驗方法按表4的規(guī)定。 

3  型式檢驗     

當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：    

a）新產(chǎn)品及新規(guī)格產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；     

b）產(chǎn)品的結(jié)構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；    

c）連續(xù)停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)；    

d）正常生產(chǎn)三年； 

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求。

4  抽樣與檢驗項目

4.1  抽樣方法     

從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，但不得少于2臺。

4.2  檢驗項目     

檢驗項目與試驗方法見表4。

5  判定規(guī)則 

5.1  檢驗結(jié)果應符合第5章的規(guī)定。 

5.2  任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。 

潛水推進器 使用壽命

潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于15年。

潛水推進器 制造標準

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 潛水推進器 標準號：CJ/T109-2000

低速推流攪拌機性能參數(shù)低速推流攪拌機

低速推流攪拌器裝配我們建議用江蘇杜安環(huán)保原裝的零部件來安裝。

推流器特點常見故障維修

故障1：潛水推流器電源缺相啟動和在電源缺相的狀態(tài)下運行

處理：用萬用表檢查推流器或者攪拌機線路并接好，每次啟動剛開始用點啟動，就是點一下 就停 看看設備啟動情況，沒有問題，再開。

故障2：氧化溝內(nèi)濃度過大；

處理：氧化溝濃度太大，會導致推流器攪拌機的做工費力，可以用水稀釋介質(zhì)

故障3：聚氨酯葉槳被氧化溝雜物卡住和脫落。

處理：用卷揚機把推進器攪拌機吊起。將葉輪上雜物清除干凈。對于脫落的葉輪，聚氨酯葉槳的法蘭用螺絲和彈簧墊片重新擰好。

故障4：推流器攪拌機機械密封損壞，設備進水

處理：這個比較麻煩，我們廠的機械密封有兩道保護電機，出現(xiàn)問題要拆開更換機械密故障5：推流器攪拌機的機殼

故障5螺絲松動電機進水

處理：拆機，晾干，測量電阻值，沒有問題，螺絲擰緊

故障6：電纜線長期在水中，水流晃動，造成電纜摩擦破損，水進電機

處理：用塑料軟管套在電纜上 放入水中。