簡要描述：不銹鋼酯葉輪潛水推流器配起吊系統(tǒng)用于攪拌池內污水，使池內污泥以及顆粒物懸浮于水中、攪拌均勻，從而達到的充分混合的作用。設備主要由潛水電機、減速機、螺旋推進葉輪、密封、手搖卷揚機構、安裝系統(tǒng)和電氣控制裝置等配套組成。潛水攪拌機在安裝完成后應有一個滑動的導桿支架作為其整體的一部分。潛水攪拌機的整個重量應受力在一個支架上，該支架必須能夠承受潛水攪拌機造成的所有推力。

不銹鋼酯葉輪潛水推流器配起吊系統(tǒng)結構

(1)殼體

攪拌器殼體的主要材質則應為不銹鋼AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應為AISI304不銹鋼或更好的材質。

(2)電纜入口密封

電纜入口應為定子室的一個組成部分。電纜入口應有一個筒型彈性襯套，襯套側面有墊圈及一個套圈，兩者的設計應有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內徑。環(huán)氧樹脂、硅或其它二級密封系統(tǒng)應不被接受。

(3)電機

電機的種類應為鼠籠式感應電動機額定工作電壓為三相380VAC，額定工作頻率為50HZ，在設備性能參數表要求的工況下，電機必須能輸出足夠的轉距使水泵正常運行(采用齒輪箱變速將不被接受)。

電機應允許電壓的偏差范圍為±10%。應提供一份能顯示轉矩、電流、功率因數、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數據。

電機的性能曲線應提供轉矩曲線、電流、功率因數、輸入輸出功率和效率。此曲線也應包括在空載啟動時的特性數據。

電機應能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據IP68標準)。電機應有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內運行時不過載。

潛水電機應具有以下特點(但不限于)：

電機為空氣填充式殼式設計，內部為充滿空氣的防水腔。定子繞組和定子接線的絕緣等級應是F級，電機設計成可在泵送溫度為40℃而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行，水泵啟動方式按滿負荷直接啟動設計,電機應能滿足每小時啟動次數不小于15次的要求。潛水電機的防護等級為IP68。

(4)電機軸承

攪拌器和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸，軸應在油脂潤滑的三個軸承上轉動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。主軸承應是一個單滾珠軸承用于承擔軸向力。所有軸承的設計壽命較小為100,000 小時。軸的材質為ASTM420或更優(yōu)。

(5)密封

攪拌器應配有一個插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內外機械密封各自獨立地運行。

(6)油室

用油潤滑和冷卻密封，并作為液體和電機間的緩沖,作為進一步的保護措施，油室中設置油水探頭，能在機械密封損壞后及時發(fā)出報警信號，以避免電機嚴重損壞。

(7)螺旋槳

潛水推流器器的螺旋槳應是不銹鋼材質AISI316L的，水力平衡的無堵塞的拽后設計。螺旋槳能適應常規(guī)污水。

(8)電機保護

潛水電機設以下保護：

A：在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。

B：在潛水電機定子室設漏水傳感器(污泥調節(jié)池潛水攪拌器無此保護)。

熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。接線盒應包括端子板。端子板應用彈性“O"形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

電機必須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：

熱敏開關斷開時，停止電機運行并報警。

定子室中滲入水分時，停止電機運行并報警。

供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖。

(9)動力和控制電纜：

潛水控制電纜(2x1.5mm2，用于傳輸溫度和泄漏信號)和動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不需要拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端應在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現場接線箱前有效防止潮氣浸入。

(10)保護裝置

承包商應隨設備提供電機漏水保護裝置，保護裝置的輸入為熱敏電阻及各種傳感器的信號，輸出為繼電器的無源觸點，并可安裝在現場或控制室的操作箱上。

QJB潛水推流器的控制：

潛水推進器的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

潛水推進器應配備手動控制，在自動控制無法實現的情況下仍然可以實現手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水推進器由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。

通過控制面板的起動按鈕。

通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌器的現場控制箱

設備配套的現場控制箱滿足各項設計指標，同時符合 IEC 標準或不低于 IEC 標準的標準；滿足當地氣候條件。

每套潛水推進器配備就地控制箱。現場控制箱要求如下：

（1）除內裝按鈕、信號燈外，另加端子 35 個。

（2）內裝電機保護用轉換器與設備配套訂貨。

（3）開停按鈕應有兩對接點，停機按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

（4）為了保證現場控制箱與整個廠區(qū)控制系統(tǒng)很好的銜接，控制箱內端子采用魏得米勒產品。。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現場控制箱，室外采用 304 不銹鋼，室內采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色標配

（9）控制箱內元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

江蘇杜安環(huán)保低速推流器所使用的原材料

工程中所使用的材料必須適合該工作環(huán)境和工況條件的，并是新的，無缺陷的，且選擇使用壽命長，維護要求低的材料。所有材料的選用符合設備技術要求。

浸沒在水下設備的活動部分及表面，如銷、栓與心軸等，是抗腐蝕的。直接與各種化學制品接觸的部件應具有對這些化學制品有抗腐蝕與抗磨損的能力，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

當業(yè)主的技術規(guī)定中注明材質使用“不銹鋼"時：

這種類型的不銹鋼在焊接時不產生晶格腐蝕。特別注意當兩種抗腐蝕的金屬相接觸時，須防止它們相互侵蝕而粘附。選擇合適的有相應硬度和粗糙度適當的材料以及使用潤滑劑來防止粘附。

使用“鑄鐵"時，具有GG25以上機械特性。

使用“工程塑料"時采用ABS、UPVC。

使用青銅時，用不含鋅的青銅。

防止由于二種電位接近的金屬接合而引起的腐蝕，當必須使用不同金屬并須相互接觸時，則應作那樣的選擇以使雙金屬的腐蝕越低越好。必要時應使用橡膠或其它被批準的絕緣材料。

不銹鋼酯葉輪潛水推流器配起吊系統(tǒng)安裝系統(tǒng)

杜安環(huán)保潛水推流器安裝系統(tǒng)主要由手拉葫蘆、起吊架、吊架座、起吊環(huán)鏈、導桿、限位架、底座等組成。低速推流器通過導輪沿導桿上下移動，起吊架安裝在起吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°，以方便安裝及維護本安裝系統(tǒng)的限位架為“T"子形，上端與低速推流器體接觸，橫向用螺栓與導桿聯板聯接(導桿聯板待低速推流器位置調整正確后焊在導桿上)，下端用膨脹螺栓固定。為增加低速推流器運行時的可靠性，減緩潛低速推流器運行中的振動，在低速推流器與限位架加設V形橡膠減震塊。

QJB低速推流器的安裝系統(tǒng)材質采用不銹鋼和碳鋼防腐供選擇；

江蘇杜安環(huán)保潛水推流器器電線接法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）

江蘇杜安環(huán)保低速推流器配套不銹鋼304控制柜，戶外安裝防雨型，帶立柱，一控一形式，直接啟動，正泰元器件，配LB-05漏水保護器和INT69電動機過熱保護器，電機漏水、泄露、過熱、過載會傳遞信號給控制柜，從而自動切斷電源停止工作，可有效的保護的潛水推流器。

試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質和零部件的質量及配套設備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質量、轉動標志、提升機構穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測 

7.1  推流式潛水攪拌機進行液體勻質攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數據取算數平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現場調查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產廠家提供證明。電控設備由生產廠家提供合格證明。

檢驗規(guī)則 

1  檢驗分類     

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

2  出廠檢驗 

2.1  每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2.2  檢驗項目及試驗方法按表4的規(guī)定。 

3  型式檢驗     

當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：    

a）新產品及新規(guī)格產品定型或老產品轉廠生產；     

b）產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能；    

c）連續(xù)停產一年以上恢復生產；    

d）正常生產三年； 

e）國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求。

4  抽樣與檢驗項目

4.1  抽樣方法     

從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，但不得少于2臺。

4.2  檢驗項目     

檢驗項目與試驗方法見表4。

5  判定規(guī)則 

5.1  檢驗結果應符合第5章的規(guī)定。 

5.2  任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。 

推流器常見故障維修

故障1：潛水推流器電源缺相啟動和在電源缺相的狀態(tài)下運行

處理：用萬用表檢查推流器或者攪拌機線路并接好，每次啟動剛開始用點啟動，就是點一下 就停 看看設備啟動情況，沒有問題，再開。

故障2：氧化溝內濃度過大；

處理：氧化溝濃度太大，會導致推流器攪拌機的做工費力，可以用水稀釋介質

故障3：聚氨酯葉槳被氧化溝雜物卡住和脫落。

處理：用卷揚機把推進器攪拌機吊起。將葉輪上雜物清除干凈。對于脫落的葉輪，聚氨酯葉槳的法蘭用螺絲和彈簧墊片重新擰好。

故障4：推流器攪拌機機械密封損壞，設備進水

處理：這個比較麻煩，我們廠的機械密封有兩道保護電機，出現問題要拆開更換機械密故障5：推流器攪拌機的機殼

故障5螺絲松動電機進水

處理：拆機，晾干，測量電阻值，沒有問題，螺絲擰緊

故障6：電纜線長期在水中，水流晃動，造成電纜摩擦破損，水進電機

處理：用塑料軟管套在電纜上 放入水中。