簡要描述：高粘度專用螺桿泵廠家定制選用規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的。按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠;而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。

高粘度專用螺桿泵廠家定制每級泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚程60m （清水），自吸高度一般在3m以上。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。不銹鋼螺桿泵結(jié)構緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應性強，流量平穩(wěn)，

壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

螺桿泵安裝注意事項

1、安裝前應檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是香損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應拆泵進行清洗修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動會電機過載或泵損壞。(建議在靠進泵的排油管上的逆止閥旁,并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速<=100轉(zhuǎn)1分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達到泵熱備用目的)。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)。將嚴重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命。因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)，并應在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng)) ，過濾面積般不得小于進油管橫截面積的20倍。

螺桿泵使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄漏，應屬正常現(xiàn)象。當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

6、如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

高粘度專用螺桿泵廠家定制產(chǎn)品安裝：

1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。

2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。

3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。

4、管道在安裝前清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。

5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。

6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應性盒內(nèi)保持壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關閉循環(huán)液。

拆卸與零件的更換

1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。

2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。 卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環(huán)的破碎。

5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)平整地裝手密封盒。

8、連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。

9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。

10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。